Kui ilmuvad jootekuulid, võivad need mõjutada ahela üldist funktsionaalsustjuhatus.Väikesed jootekuulid on inetud ja võivad osi nihutada.Halvimatel juhtudel võivad suuremad jootekuulid pinnalt maha kukkuda ja kahjustada komponentide ühenduste kvaliteeti.Mis veelgi hullem, mõned pallid võivad veeredateistele lauaosadele, põhjustades lühikesi pükse ja põletusi.
Mõned põhjused, miks jootepallid tekivad, on järgmised:
Eehituskeskkonna ülemäärane niiskus
Niiskus või niiskus PCB-l
Liiga palju räbusti jootepastas
Ümbervooluprotsessi ajal on temperatuur või rõhk liiga kõrge
Ebapiisav pühkimine ja puhastamine pärast tagasivoolu
Jootepastat pole piisavalt ette valmistatud
Jootepallide ennetamise viisid
Pidades silmas jootepallide tekkepõhjuseid, saate nende vältimiseks tootmisprotsessi käigus rakendada erinevaid tehnikaid ja meetmeid.Mõned praktilised sammud on järgmised:
1. Vähendage PCB niiskust
PCB alusmaterjal võib pärast tootmisse panemist niiskust säilitada.Kui plaat on joote pealekandmise ajal niiske, tekivad tõenäoliselt jootekuulid.Tagades, et plaat on niiskusevaba kuivõimalik, saab tootja nende esinemise ära hoida.
Hoidke kõiki PCB-sid kuivas keskkonnas, ilma läheduses olevate niiskusallikateta.Enne tootmist kontrollige igal plaadil niiskuse märke ja kuivatage need antistaatilise lapiga.Pidage meeles, et jootepatjadesse võib koguneda niiskus.Plaatide küpsetamine 120 kraadi juures neli tundi enne iga tootmistsüklit aurustab liigse niiskuse.
2. Valige õige jootepasta
Joote valmistamiseks kasutatavad ained võivad toota ka jootekuule.Suurem metallisisaldus ja väiksem oksüdatsioon pastas vähendavad kuulide moodustumist, kuna jooteaine viskoossus takistab seda.kuumutamisel kokku kukkumast.
Võite kasutada räbusti, et vältida oksüdeerumist ja hõlbustada plaatide puhastamist pärast jootmist, kuid liiga palju põhjustab struktuuri kokkuvarisemist.Valige jootepasta, mis vastab valmistatava plaadi jaoks vajalikele kriteeriumidele ja jootepallide moodustumise tõenäosus väheneb märgatavalt.
3. Eelsoojendage PCB
Kui tagasivoolusüsteem algab, võib kõrgem temperatuur põhjustada enneaegset sulamist ja aurustumistjoodist nii, et see tekitaks mulli ja kuuli.See tuleneb plaadimaterjali ja ahju drastilisest erinevusest.
Selle vältimiseks soojendage plaate nii, et need oleksid ahju temperatuurile lähemal.See vähendab muutuste astet, kui sees kuumeneb, võimaldades jootel ühtlaselt ilma ülekuumenemiseta sulada.
4. Ärge jätke kasutamata jootemaski
Jootemaskid on õhuke polümeerikiht, mis kantakse vooluringi vasejälgedele ja jootekuulid võivad tekkida ilma nendeta.Veenduge, et kasutate jootepastat õigesti, et vältida lünkade tekkimist jälgede ja padjandite vahel, ning kontrollige, kas jootemask on paigas.
Seda protsessi saate täiustada, kasutades kvaliteetseid seadmeid ja ka aeglustades plaatide eelsoojenduskiirust.Aeglasem eelsoojenduskiirus võimaldab jootel ühtlaselt levida, jätmata ruumi pallide moodustamiseks.
5. Vähendage PCB paigalduspingeid
Paigaldamisel plaadile avaldatav pinge võib jälgi ja padju venitada või tihendada.Liiga suur siserõhk ja padjad surutakse kinni;liiga palju välist stressi ja need tõmmatakse lahti.
Kui need on liiga avatud, lükatakse jooteaine välja ja kui need on suletud, ei ole nendes piisavalt.Enne tootmist veenduge, et plaati ei venitataks ega muljutaks ja see vale kogus jooteainet ei läheks kokku.
6. Topeltkontrollige padjandivahet
Kui tahvli padjad on vales kohas või üksteisest liiga lähedal või kaugel, võib see põhjustada vale jootekogumise.Kui padjandite valesti paigutamisel tekivad jootekuulid, suurendab see võimalust, et need kukuvad välja ja tekitavad lühikesi pükse.
Veenduge, et kõikidel plaanidel on padjad seatud kõige optimaalsematesse kohtadesse ja et iga tahvel oleks õigesti trükitud.Niikaua kui nad sisenevad õigesti, ei tohiks nende väljumisega probleeme tekkida.
7. Jälgige šablooni puhastamist
Pärast iga läbimist tuleks üleliigne jootepasta või räbusti šabloonilt korralikult ära puhastada.Kui te liialdusi vaos ei hoia, kanduvad need tootmisprotsessi käigus edasi tulevastele tahvlitele.Need liialdused kerkivad pinnale või ülevoolupadjanditele ja moodustavad pallid.
Üleliigne õli ja jootmine on hea pärast iga ringi šabloonilt eemaldada, et vältida kogunemist.Muidugi võib see olla aeganõudev, kuid palju parem on probleem lõpetada enne, kui see süveneb.
Jootekuulid on iga EMS-i koostetootjate liini häda.Nende probleemid on lihtsad, kuid nende põhjuseid on liiga palju.Õnneks annab tootmisprotsessi iga etapp uue võimaluse nende esinemise vältimiseks.
Kontrollige oma tootmisprotsessi ja vaadake, kus saate ülaltoodud samme rakendada, et vältidajootekuulikeste loomine SMT tootmises.
Postitusaeg: 29. märts 2023